In vielen Industrien verursachen Druckluftsysteme erhebliche Energiekosten – oft mehr, als Unternehmen wahrnehmen. Unerkannte Druckverluste, ungleichmäßige Druckverhältnisse oder unzureichend optimierte Schaltungen können dazu führen, dass Kompressoren viel häufiger und länger als nötig laufen. Ein typisches Beispiel sind Konfigurationsfehler wie AM/PM-Verwechslungen oder falsch programmierte Zeitsteuerungen, die dazu führen, dass Kompressoren fälschlicherweise auch nachts oder an Wochenenden aktiv sind, obwohl der Druckbedarf dann gering oder nicht vorhanden ist. Solche unbemerkten Fehlkonfigurationen führen schnell zu einem hohen zusätzlichen Energieverbrauch und treiben die Kosten langfristig massiv in die Höhe.
Ohne eine kontinuierliche Überwachung sind solche Energieverluste oft nur schwer zu erkennen. Druckverluste und falsche Einstellungen treten oft schleichend auf und werden erst bemerkt, wenn die Energiekosten bereits über einen langen Zeitraum unnötig hoch waren. Viele Unternehmen verlassen sich auf manuelle Kontrollen, doch diese decken Konfigurationsfehler wie versehentlich aktivierte Nacht- oder Wochenendschaltungen selten auf. Stattdessen ist es oft ein Zufall, wenn solche Probleme überhaupt entdeckt werden – etwa wenn ein Mitarbeiter zufällig auf eine aktivierte Maschine außerhalb der regulären Betriebszeiten aufmerksam wird.
